香蕉筛是矿山生产中常用的筛分设备，具有体积小，重量轻、效率高、层次多等特点。在生产中，有用户会发现自己的香蕉筛出现物料跑偏，不走料、不下料的现象，非常影响生产。本文分享香蕉筛出现物料跑偏、工作中不走料的原因及解决办法。
香蕉筛物料跑偏的几个原因
在香蕉筛的运行过程中，物料跑偏是一个非常常见的问题，主要有以下原因：
1、振动电机安装不当
由于香蕉筛对物料的运输筛分是通过振源体，即振动电机给物料一个设计好的固定方向的固定大小的激振力推送的，因此，当出现输料不佳的情况，基本上可以判断为是振动电机的安装角度出了问题。
2、设备工作量大，运行时间长
无论是人类还是设备，每天能承担的工作量都有一定的限度，长时间负荷工作的人会疲惫甚至生病，设备也会出现故障。相对于偏大型的香蕉筛来说，由于其自重较重，如果再加上长年累月的大批量筛分劳动，机体的一些部件就会因为这种长时间的重复振动和强大惯性出现松动的情况，从而可能导致振动电机角度的改变，出现物料跑偏的现象。
3、未按要求均匀给料
香蕉筛的说明书反复提到的要求就是：均匀给料。因为如果给料的时候忽多忽少，很容易造成筛分**度不稳定，且因物料多少造成物料受力偏差较大，出现出料偏向一边的问题。
4、筛体的减震弹簧等零部件出现老化松动
除了振动电机给香蕉筛提供主要的筛分源动力之外，因减震而存在的香蕉筛减震弹簧、弹跳球、密封胶圈等或多或少的也影响着振筛力以及香蕉筛体的水平稳固。
如果某一个部件出现老化等问题，都会因香蕉筛筛面不平筛机不稳等情况，造成出料方向偏的问题，严重的时候甚至会出现突然异响、香蕉筛磨损严重寿命大大下降等问题。因此需要对设备进行定期的检查和维护，此外零部件的用料也至关重要。
香蕉筛不下料、不走料
原因：
1、香蕉筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线流动；
2、当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常；
3、香蕉筛的筛网长时间使用破碎后，会造成物料在筛面上无法正常流动；
4、香蕉筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致香蕉筛筛面物料流动异常的现象。
解决办法：
1、对香蕉筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平；
2、选择具有韧性的支撑弹簧作为香蕉筛的支撑，避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏，对支撑弹簧进行调整，更换损坏的弹簧结构和破损的筛网；
3、保持物料均匀连续喂入，喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。
