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振动筛运行过程中会出现哪些故障,如何应对解决?

发布日期:2018-05-12

    振动筛由电机带动,重复做直线筛分运动。隆中振动筛结构简单,生产效率高,适用于湿法制砂生产线,也可用于矿山、冶金、选煤厂煤泥回收等行业中对物料的筛分,以下与您分享振动筛出故障该如何应对解决?


   轴承过热原因:振动筛振动电机润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污垢蜕变;轴承损坏。
排除办法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;替换润滑脂;替换轴承。

   产值削减原因:筛条缝隙被阻塞;加料不均匀。
排除办法:关停振动筛,整理筛条缝隙中的阻塞物;调整加料组织。

   振动筛振动量骤原因:替换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。
排除办法:替换振动电机,或看轴承是否开裂,需求焊补。
振动筛

   出料粒度过大原因:聚氨酯筛板磨损过大;筛条开裂。
排除办法:替换锤头;替换筛条。

   弹性联轴节发生敲击声原因:销轴松动;弹性圈磨损;
排除办法:停机并拧紧销轴螺母;替换弹性圈。
振动筛

   机器内部发生敲击声原因:非筛分物进入振动筛内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件开裂。
排除办法:停机,整理筛分腔;查看筛板的紧固情况及锤与筛条之间的空隙;替换开裂零件。

   了解更多关于振动筛的技术详情,请拨打:13526999888,您也可以关注隆中微信公众号:lzzgkj。
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